发展历程

　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　
1911年 11月

初代，鴫谷仲次郎在福山市东樱町创设东方织机工业。进行织机的制造生产。
之后改名为喜基雅织机工业所。
1952年 3月 计划机床的制造，开始着手万能及工具磨床的开发。
1958年 9月 改名为喜基雅精机工业所。
全面转型为机床的制造。着手外圆磨床的开发。
1960年 11月 改组为法人组织，以资本金150万日元设立了株式会社喜基雅精机制作所。
1961年 1月

因业务扩大将总公司工厂搬迁至福山市西神岛町（现神岛町）。
1963年 4月 在东京都中央区开设东京营业所。
1967年 8月 在大阪市淀川区开设大阪办事处（现营业所）。
1970年 7月 在名古屋市开设名古屋办事处（现营业所）。
1974年 2月 确立眼镜用加工机械销售体制。剥离该部门并使之独立，设立附属公司貴兰都精工株式会社。
1984年 10月 现总公司工厂全面搬迁至福山市箕岛町。
1985年 1月 在群马县太田市开设太田办事处。
1986年 6月 在静冈县浜松市开设浜松办事处。
1988年 12月 设立附属公司喜基雅机工株式会社。
策划充实大修·翻新业务。
1990年 7月 在芝加哥伊利诺伊州设立SHIGIYA (USA) LTD.
在美国开展销售及售后服务业务。
1992年 5月 建设完成恒温车间。
策划提高磨削精加工的高级化。
新设最新的机床展示区和试加工区域。
1994年 5月 东京营业所搬迁至琦玉县川口市。
1999年 3月 取得ISO9001认证。
具有从产品到服务的全贯穿能力，以顾客满足度上升为目标。
2005年 4月 2号组装车间·精密测量室建设完成。
投入使用三坐标测量仪，以产品的品质提高为目标。
2005年 5月 开设上海代表处。
2006年 10月 增建改建技术栋，营业栋，管理栋。
2007年 1月 完成3号组装车间。
计划增加50%组装能力。
2008年 8月 完成平磨恒温车间。
超精密龙门型平面磨床投入使用。
加工精度及大型床身加工能力得到提高。
刮研·磨削加工的完成时间缩短60%。
2010年 9月 在韩国设立SF PRECISION CO.,LTD.（现SHIGIYA MACHINERY KOREA Co., Ltd.）。
2010年 10月 设立SHIGIYA (THAILAND) LTD.。
开始营业·售后服务及改造业务。
设立喜基雅精机商贸（上海）有限公司。
将上海代表处变更为法人公司，开始营业·售后服务业务。
2011年 1月 立式CNC数控端面外圆磨床GAV-10·15，获得日刊工业新闻社主办的 第53届（2010年）「十大新产品奖的中坚・中小企业奖」。
2011年 11月 迎来创业100周年。
2013年 4月 株式会社喜基雅精机制作所吸收合并貴兰都精工株式会社和喜基雅机工株式会社。
新设GS事业部（眼科眼镜机器）。
2013年 5月 在总公司厂内完成新事务所栋。
2013年 10月 将SHIGIYA (USA) LTD.转移至伊利诺伊州绍姆堡。
2013年 11月 完成4号大型机组装车间。
计划提高40%组装能力。
鴫谷定昌顾问被授予秋季黄綬褒章。
2015年 1月 韩国独立法人的SF PRECISION CO., LTD.改名为SHIGIYA MACHINERY KOREA Co., Ltd.
计划为销售到韩国国内的机床提供大修服务。
2015年 3月 被选为拼搏型中小企业·小规模公司300家之一。
2016年 10月 作为海外生产据点成立合资公司TAIWAN SHIGIYA CO.,LTD.
在台湾生产GPLT-30系列。
2017年 12月 被选为地区未来牵引企业。
2019年 8月 以「高速CNC数控偏心轴磨床GPEL-30B.25的开发」为业绩题目，被公益社团法人磨粒加工学会授予「磨粒加工学会技术奖」。
2022年 3月 扩建总公司工厂。
增强20%的生产能力，强化短交货期应对。
2022年 12月 关闭GS事业部（眼科眼镜机器） 。
2023年 12月 韩国子公司 SHIGIYA MACHINERY KOREA Co., Ltd. 清算解散。
2024年 5月 陈列室改装为技术中心。

开发履历

1955年 ・制作完成万能兼工具磨床的验证机
1959年 ・制作完成G-24型外圆磨床
1964年 ・制作完成曲柄磨床兼大型外圆磨床
1965年 ・制作完成小尺寸工件量产用的G-18型外圆磨床
1970年 ・制作完成G-24系列机的升级型G-27系列机
1974年 ・开发GP-65型顶尖距4000mm的大型磨床
1978年 ・制作完成GAS-27型斜轨端面外圆磨床
1979年 ・制作完成GP-45型顶尖距2200mm外圆磨床
1980年 ・制作完成最适合多品种中量生产的本公司最初的CNC数控外圆磨床GN-27
1982年 ・G-27系列改良为G-30系列
・G-18系列改良为G-20系列
1988年 ・G-30系列改良为G-30B系列
1991年 ・GP-65B系列改良为GP-65D系列
国内最大级别的工作台纵磨式大型CNC外圆磨床。
标配可支持最大工件重量3000kg的主轴座·尾座，标准外径φ915mm的砂轮（选配φ1065mm）保持高精度旋转的砂轮座等高刚性设计的组件，使大型轴类·大外径圆柱工件的高精度·高能率磨削成为可能。
・制作完成大型CNC数控外圆磨床
1992年 ・制作完成紧凑型CNC数控外圆及端面外圆磨床GPC/GAC-30･40
1996年 ・制作完成CNC数控无靠模凸轮磨床 GCM-30
・制作完成通用CNC数控外圆磨床GPS-30系列
1998年 ・制作完成使用了混凝土床身的超精密外圆磨床GPX-30

・GAS-30系列改良为GAS-30B系列
可以使用外径φ610mm，最大幅宽120mm的砂轮。
砂轮轴的高旋转精度实现了精密重磨削及外径端面同时磨削而带来的高效率加工。
1999年 ・GPC-30改良为GPC-30B
砂轮座纵磨型的磨床。
顶尖距400mm级别中，实现了机床总幅宽1950mm。
可以搭载砂轮径φ610mm，砂轮幅宽125mm，砂轮周电机为15kW的配置（选配）。
可简单应对自动化，为构筑生产线提供便利的紧凑机型。

 ・GAC-30改良为GAC-30B
砂轮座纵磨型的磨床。
顶尖距400mm级别中，实现了机床总幅宽1950mm。
可以搭载砂轮径φ610mm，砂轮幅宽125mm，砂轮周电机为15kW的配置（选配）。
可简单应对自动化，为构筑生产线提供便利的紧凑机型。
・制作完成HDD用玻璃基板加工机 APG-35
・制作完成CNC数控端面外圆型通用外圆磨床GAE-30系列
2000年 ・制作完成对应小工件的CNC数控外圆/端面外圆磨床 GPC/GAC-20
・制作完成CNC紧凑型橡胶辊磨床GRN-20系列
2001年 ・制作完成可对应小型HDD的内外径同时磨床 APG-10T
・制作完成对应小工件的CNC数控双磨头式外圆磨床 GNW-20･10
2002年 ・CNC数控无靠模凸轮磨床GCM-30系列改良并制作完成GCMH-30系列
・制作完成CNC数控偏心轴/多面体磨床GPES-30系列
・制作完成CVT专用磨床GSF-30
2003年 ・制作完成CNC数控无心外圆磨床GCO-16
在无心磨床上追加了纵磨功能（Z轴移动），两立了优秀的生产性和加工精度。
通过Z轴移动功能，使硬质合金硬钻头等小外径·长工件（细长工件）的的高精度加工成为可能。
通过搭载自动上下料装置，可对应自动化。
・开发CNC数控万能磨床GSU系列
2004年 ・紧凑型CNC外圆磨床 GPC-30B･25 完成
砂轮座纵磨直切型。实现了顶尖距250mm下机床总幅宽1580mm。
砂轮径φ510mm成为标配。
可简单应对自动化，为构筑生产线承担一役的紧凑机型。
・制作完成CNC数控带手轮式外圆磨床 GPH-30系列
从生产现场的需求中产生的机型。
从单品加工到小批量生产等各种场合做出贡献的CNC数控外圆磨床。
通过大师手轮及精简的操作按键及布局而实现大师的技巧。
加工范围的设定可以通过电子行程挡块轻松换型。
减少换型时间减轻作业者负担。
2006年 ・制作完成紧凑型CNC数控端面外圆磨床GAC-30B･25
砂轮座纵磨式的端面外圆型。实现顶尖距250mm下机床总幅宽1580mm。
砂轮径φ510mm成为标配。
可简单应对自动化，为构筑生产线提供便利的紧凑机型。
・制作完成CNC数控双头式外圆磨床 GNW-30･25
通过双磨头的形式同时磨削两部位从而实现了高生产性。
左侧砂轮座为非摆动式。右侧砂轮座倾斜角度8°。
砂轮径φ510mm，AC伺服电机直连式滚轮修整装置（滚轮轴转速 每分钟10000转）。
2008年 ・超精密CNC数控外圆磨床 GPX-30改良为GPXⅡ-30系列
「SHIGIYA」技术结晶的结合体!
非真圆楔形动压轴瓦的砂轮轴，静压闭环导轨式的砂轮座进给，喜基雅自制的极低振动砂轮轴电机，配合静压主轴座抑制了机械振动的发生，使高精度的表面加工成为可能。
通过操作在机床正面搭载的砂轮座进给手轮及工作台进给手轮机构，使以通用机的感觉进行超精密磨削加工成为可能。
・制作完成直线电机式紧凑CNC数控端面外圆磨床GACL-20·20
砂轮座进给（X轴）及纵磨（Z轴）采用直线电机和高分辨率直线尺，使高定位精度成为可能。
考虑了热变形而新设计的床身和标配外径φ510mm砂轮的高刚性砂轮座，对高精度·高生产性做出贡献。
机床总幅宽为1500mm实现了省空间化。
与自动上下料装置组合后，也可对应自动化。
・CNC数控端面外圆型通用外圆磨床GAE-30系列改良为GAE-30B系列
GAE-30系列的全新改型。
广受好评的CNC端面外圆磨床GAE-30B系列里新设了顶尖距250mm的机型。机床幅宽成功削减38%。
砂轮座单元从原来的φ455mm砂轮径增加到φ510mm，为高生产性·高运转率做出贡献。
2010年 ・通用中型外圆磨床GP-45B系列改良为GP-45D系列

・CNC万能磨床GSU-40系列改良为GSU-40B系列
砂轮座旋转采用直驱形式，实现高速且没有反向间隙的高位置精度。
砂轮组合方式达10种，使各式各样的复合磨加工工序集成成为可能。
通过X轴静压导轨和C-X轴联动控制（选配），也可以对应偏心圆·多面体磨削。
・CNC数控偏心轴/多面体磨床GPES-30系列改良为GPES-30B系列
全新改型了床身及各单元，进一步实现了高刚性且紧凑化（为前机型的70%）。
通过闭环静压导轨式砂轮进给和直驱主轴座，使高品质·高精度磨削成为可能。
可对应冲头部件的多面体磨削，曲轴偏心部位磨削，外圆磨削等各式各样的磨削加工。
・CNC数控外圆磨床GPL-30系列改良为GPL-30B系列
GPL-30B系列新设顶尖距250mm的机型，对生产线省空间化做出贡献。
床身本体与砂轮座一体化，提升了本体刚性。使更高负荷的磨削成为可能。
・开发立式CNC数控端面外圆磨床GAV-10･15
以「最小幅宽的机床」为理念开发！实现机床总幅宽780mm。
对生产线省空间化做出贡献。
日本首发！两顶尖夹持的立式磨床。最适合加工小型工件的机床。
端面外圆式机型可对应外径和端面加工。
・开发超精密NC数控中心孔磨床GHC-15·130
集聚喜基雅的技术力，开发了前所未有的超精密中心孔磨床。
砂轮轴采用了喜基雅制静压式游星轴瓦，使中心孔的超精密磨削成为可能。
通过中心孔的高精度加工，使外圆磨削的加工精度提升了一个档次。
・GPH-30系列改良为带大师手轮外圆磨床GPH-30B系列
大师手轮提高作业效率，精密磨削成为可能。
床身本体刚性的提升，使更高负荷的磨削成为可能。
2011年 ・立式CNC数控端面外圆磨床GAV-10･20完成
立式CNC斜进式外圆磨床GAV-10·15的小改进。
最适合加工200mm以下小工件的两顶尖夹持立式CNC数控外圆磨床。
机身追求紧凑化，为生产线省空间化做出贡献。
直切，斜切都有各自镜像对称的机型。
多台数设置也可以有各式各样的布局方式，使自动化成为可能。
彻底的防振动对策，防热变形对策实施的创新型门型构造，实现稳定的尺寸精度。

・立式CNC数控外圆磨床GPV-10･20 完成
2012年 ・开发高速CNC数控偏心轴磨床GPEL-30･25
实现了世界最高等级的高速偏心轴磨削（工件转速400min-1）。
是一款使曲轴的高效率·高生产成为可能的高速CNC数控偏心轴磨床。
偏心量及相位角度的变更由对话软件可简单设定。
无需更换治具，缩短了换型时间，减轻了作业者的负担。
内置式砂轮轴电机使砂轮座轻量化。
砂轮座进给电机通过采用直线电机，主轴旋转采用高输出内置式伺服电机，而实现高速安定的C-X轴控制。
再加上工作台纵磨的方式，使高精度磨削成为可能。
2014年 ・制作完成两侧驱动CNC数控外圆磨床GPD-20･43
以「无换型」「提升加工精度」「提升维护性」为基本理念、完全新设计的两侧顶尖驱动外圆磨床。
标配NC数控移动式主轴座在左右两侧，可以无需换型作业对应30～430mm之间长度的工件。
CBN砂轮配合多段测量外径量仪，实现高精度且安定的加工精度。
2018年 ・开发CNC数控外圆磨床GMP-30.30（对应量产线）
规格标准化和模块化可迅速对应客户的需求。
专用床身实现了紧凑化和维护性提升。
作为一款量产加工机床，备有对应自动化及高生产性的选配规格。
・高速CNC数控偏心轴磨床GPEL-30·25改良为GPEL-30B.25
GPEL-30·25的全新改型升级。
主轴座·砂轮座进给（直线电机进给）的刚性提升和电机功率提升，使更安定的高速加工成为可能。
可对应两顶尖，卡盘等广泛使用的工装夹具。
专用床身与旧机型相比，总幅宽节省17%。
・GPH-30B系列作为选配增加了新型大师手轮的阵容
精炼的造型及功能的新型大师手轮，使用起来更加得心应手。